常见问题	产生原因	处理方法
1.坯体中间开花，象喇叭口一样向四周翻卷	中间走泥快，四周走泥慢，坯条挤出时呈凸字形	中部芯头加长，小头断面加大 中部芯杆加粗（或套阻力管）机口后口做成“腰子型”，促使泥料向四角走
2.大面中间凹下	中间走泥慢，四周走泥快，坯体挤出时呈凹字形	中部芯头改短，小头断面减小 调整芯杆布置，减小中部阻力 缩小机口后口“腰子型”的四角
3.坯条呈锯齿裂纹 （1）有水锯齿裂纹（俗称水裂） ①有水小齿裂纹	机口第二层转角处有一侧或两侧水路缝隙过大，润滑水过多	改小第二层转角处水路缝隙，减少润滑水
②有水大齿裂纹	机口第四层或第五层转角处缝隙偏小，内壁缺水，坯条被拉裂；到第三层转角处水路又偏大，润滑水流出过多	加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，改小第三层转角处水路缝隙
（2）无水锯齿裂纹（俗称干裂） ①无水小齿裂纹	机口第二层转角处一侧或两侧水路缝隙偏小，润滑水流出过少	垫高第二层转角处水路缝隙，增加润滑水
②无水大齿裂纹	机口第四层或第五层转角处水路缝隙偏小，内壁缺水	加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，增多润滑水
4.坯条烂角 （1）裂口尖端向后卷（即齿尖卷向机口）	邻近烂角处的芯头可能缩进，或者前伸，与其它角的芯头不一致	调整芯头，使其四周一致
（2）突然烂角，或者局部坯条不完整或松散	该部位芯架或芯杆间有硬块或杂物卡塞	拆下机口，清除杂物
5.孔洞内壁节裂（鱼鳞裂） （1）内壁全部节裂	芯头设计不当，四周表面阻力不平衡	改进芯头设计，使四周表面阻力平衡
	芯架被杂物严重堵塞，原料过硬	清除堵塞杂物，软化原料
（2）内壁个别节裂（鱼鳞裂）	该部位的芯头缩进或前伸，坯条走速与其它芯头不平衡	将该部位的芯头调出或调进
	该部位的芯杆位移，轴线偏心	检查和纠正芯杆及芯头
	该部位芯头有杂物卡塞	清除杂物
6.坯体弯曲 （1）坯条刚离机口就向一侧弯曲，外壁一边厚，一边薄	机口和芯具偏离中心线，与螺旋轴中心未对正	校正机口和芯具中心线，与螺旋轴中心对正
（2）坯条向一侧弯曲，外壁厚度未变	绒辊台（输坯床）一边高，一边低	校平绒辊台（输坯床）
（3）坯条呈波浪式弯曲，凹下处有时被拉烂	螺旋主叶和副叶顶端不齐，出料不均匀	保持螺旋副叶和主叶顶端成直线，使出料均匀
7.坯体产生纵向劈裂（即“芯架裂纹”）	大刀片形状不佳，坯料通过后二次结合不良	改革刀片形状，减小刀片和刀片座的厚度和宽度
	大刀片离机口端太近，愈合长度不够，二次结合时间短	加长芯杆，改进芯架形状，使芯架伸入机头，增长泥料二次结合时间
	坯料干湿不均匀	调整成型水分，均匀控制泥料供给速度
8.孔洞变形 （1）孔洞缩小	芯头磨损过大，或者芯头缩进过多	更换芯头，或者调出芯头
（2）孔洞偏斜	芯头挤偏移位	纠正芯头
（3）孔洞下坍	坯料成型水分过大	调整成型水分
9.坯体变形	坯料成型水分过大	调整成型水分
	坯料挤出不密实	加长机口或机头，或者改进螺旋结构
	滚坯台（输坯床）辊筒高低不平	调平辊筒
	切坯、码坯操作不当	改进操作
10.泥缸、坯条发烧	坯料成型水分过小	调整成型水分
	机口、机头过长	改短机口、机头长度
	螺旋结构不适当	修改螺旋结构
	泥缸与螺旋间隙过大	调整泥缸与螺旋间隙
11.坯条横向断折	滚坯台（输坯床）上个别泥辊高出其它泥辊，或者坯料干，成型水分太少	检查所有泥辊是否在同一水平线上。降低高出的泥辊或者增加成型用水量