空心砖坯挤出成型的特点是什么？成型操作有哪些注意事项？挤出机部件和结构对泥条性能的影响程度如何？
空心砖坯成型特点：
在挤出机的机口内，安装产生孔洞的芯具就可成型空心砖坯。
空心砖坯成型同实心砖坯成型不同，由于机口内装有芯具，泥料流实际面积减小，泥流在机头、机口部分遇到的障碍物多，阻力大，因此挤出机动力消耗增加。而且要求泥料沿整个机口断面均匀挤出，为此芯具产生的阻力也必须均衡。
通常，只要原料的可塑性在中等以上，利用原来生产普通实心砖的挤出机就可制造承重空心砖。当然要根据空心砖需要，对机头、机口、绞刀等部分进行改造；同时适当调整挤出机主要工作参数（例如，主轴转速）；最后应通过严格的试验，保证设计的芯具符合要求。
挤出机的结构：
（1）机头
生产空心砖的挤出机，为减小阻力，降低动力消耗，通常都用较短机头。当然机头也不可过短，否则泥条边角容易松驰开裂，同时坯体强度也不高。机头长度一般选用100~160mm，约比生产普通实心砖的缩短1/3~1/2。
（2）泥缸
空心砖坯机口处还有一段由芯头产生的“再挤压区”，能进一步增强泥条致密程度，故采用阻力较小的圆筒形泥缸为宜，而不用阻力较大的圆锥形泥缸。
绞刀轴转速：
在允许范围内，提高螺旋绞刀主轴转速，可提高挤出机效率。按绞刀外缘的圆周线速度计算，常用60~65m/min的线速度（也有高到70m/min的）。
（3）机口
为了减小泥料在机口内的摩擦阻力，在保证泥条一定致密度的前提下尽量选用短些、锥度小些的机口。挤出空心砖坯时，机口长度约为160~240mm，锥度一般为4~8°。
当泥条四角挤出速度比中部慢得多时，可将机口后口的四角做成弧形，以增加四角泥料的进入量来平衡泥条速度。
（4）芯具
芯具是成型的关键装置。芯具起着在泥中形成贯穿孔洞，调节泥料走速平衡的作用，对空心砖坯能否成型，有直接影响。由于原料性能、挤出机、产品规格以及孔型选择的不同，各厂生产空心砖所用的芯具会有所差异，必须因地制宜，通过试验确定。
设计和安装芯架时，必须注意：①力求避免产生“芯架裂纹”。它是泥流经过主刀被分割后，重新愈合不良在坯体内留下的“伤痕”。芯架裂纹难以察觉，常在干燥后或当砖坯回潮及受冻后才可发现，有的在烧后才显现，且对成品强度产生不利影响。避免芯架裂纹的措施，最重要的是保持主刀的末端至机口有一个合理的愈合长度。愈合长度随出口净出泥量的增加而延长；成型大孔、少孔砖坯时，愈合长度应稍长；主刀刀片越厚，愈合长度应越长；粘结性差的泥料应比粘结性强的泥料采用更长的愈合长度。愈合长度应通过试验来确定，一般为230~270mm。②力求使机口横断面的各部位，给泥流以均衡分布的阻力。为此，芯架的小刀片必须按芯架的中心线对称排列，才能保证机口横断面出泥速度均匀。③应保证泥流出机口时受到再次压缩。为此，机口后部泥料有效流通面积必须大于机口出口处泥料的有效流通面积。
芯杆应富有弹性，可采用冷拔碳质圆钢或弹簧圆钢等材料制作。为使出泥速度平衡，出泥快的部位，使用较粗的芯杆，出泥慢的部位，使用较细的芯杆，中间部位往往出泥最快，可使用阻力套管以减慢其泥流速度。
芯头的材料有木材（外包铁皮）、铸铁、钢和陶瓷等。一般较喜欢采用陶瓷芯头。随着挤出量的增加，芯头也随之被磨损。寻求一种合适的耐磨性能较好的芯头是生产厂家的共同愿望。国外有一种镀铬芯头，是在普通钢材外表用电解法镀制一层铬涂层。泥料在铬涂层表面滑动能力较其它曾经用过的金属都好，使用寿命比普通钢芯头长6倍。还有一种是烧结刚玉芯头，这种芯头质地很坚硬，比镀铬芯头还要耐磨，但价格比镀铬芯头高25%。芯头的大小、形状、数量取决于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度，按机口处泥流的速度差来考虑。一般中间泥流速度快，中心芯头可适当长些，或小头断面大些；四周摩擦阻力大，泥流速度缓慢，所以四周芯头可短些，或小头断面小些，以便使出泥速度达到平衡。一套模具的芯头往往是长短、大小不一的。
芯头的末端（大头）应有3~5mm长度无锥度的圆柱面，为的是使形成的孔洞不易变形。芯头尺寸要精确，表面要光滑，四周阻力应均衡，中心孔要打正。
成型操作的注意事项：
（1）在机口中安装芯头时，应随芯头外表形状和原料性能等情况的不同，伸出或者缩进机口3~5mm，以克服泥料通过芯头表面而产生的惯性作用造成的孔洞变形现象。
（2）安装模具时，必须使机口、芯具和机头的中心线与螺旋绞刀中心线对正，否则会产生泥条烂角、弯曲等弊病。
（3）使用芯杆较多较细的芯具时，事先应该使用泥料从外口将芯头间的空隙处填满，使芯头位置固定，以免坯料挤出时发生偏斜。
（4）检查泥条断面走速是否均匀。一般应使泥条四角的流速快于中部的，因为四角摩擦阻力较大，即使棱角部位勉强跟上中部，还会不时发生角裂。
（5）用调整芯头在芯杆上的位置可以调节泥料走速平衡。断面上出料较快的部分可将邻近的芯头调进，减少这部分的进泥量。如要求四角出泥快些，则可将周边邻近四角的芯头稍稍调出，以增加四角的进泥量。若以上做法不能完全解决出料快慢时，则应研究机口和芯具的结构问题。
（6）试车的泥料应该软些。待泥条成型良好时，再逐步调整其含水率，直至使泥条软硬合适。
（7）如果泥料挤不出或局部出泥量极少时，应停机检查原因，以免损坏设备。
（8）应经常检查泥条质量，发现问题及时纠正，特别要防止孔洞偏斜和下坍以及底部变形。还应及时更换芯头和机口，以保证制品的规格符合标准。 | 
