辊式破碎机的主要技术性能如何？

物料从两个相对旋转的圆辊夹缝中通过，主要受连续的挤压作用，但也带有磨削作用。齿形辊面的还有劈裂作用。

辊式破碎机构造简单、紧凑、轻便、可靠，其破碎后的物料粒度较小，但过粉碎程度小，可以处理粘性物料。其特点是光面辊式破碎机易出大片状料，其破碎比较小（破碎比为8~20，而齿辊机破碎比更小，仅为2~6），产量也较小。齿辊的牙齿易磨损和折断，不适用于破碎坚质料；且齿缝中易沾料，也不宜破碎含水率高的粘性料。

辊式破碎机破碎软质和潮湿物料，或要求产品粒度较细时，可用较快的转速，并可使两辊差速对转。破碎硬的干物料，而又不要求粒度过细时，可采用较低的转速，否则粉尘和细料较多。

①双齿辊式破碎机

常用的ZPGC型双齿辊式破碎机的主要技术性能如表60所示。

表60             ZPGC型双齿辊式破碎机的主要技术性能

  2普通对辊机

常用的普通对辊机的主要技术性能如表61所示。

③细碎对辊机

细碎对辊机是砖瓦工业中用得较普遍的设备，尤其是对塑性料加工时，最末一道的细碎设备，至今还没有一种设备能够替代它。由于砖厂的规模越来越大，要求破碎的细度越来越细，因此细碎对辊机正在不断地改进以满足高产量、高效率、高精度的要求。

细碎对辊机与普通初碎对辊机在结构上并没有严格区别。一般可以这样来区分：细碎对辊机的辊隙一般在1mm左右，而初碎对辊机的辊隙一般在3mm以上。细碎对辊机的破碎比，一般只用到1：3最多不超过1：4，特殊情况下只用      1：2。而初碎对辊机一般采用到1：10，****用到1：12。因为细碎对辊机的辊隙窄，所以要满足与初碎对辊机相同的产量，细碎对辊机必须加大直径或加快转速，或者既加大直径又加快转速的方法，即加大辊子的线速度的办法。细碎对辊机的辊径已达到1350mm的，而直径为1000mm的细碎对辊机已很普遍。高速细碎对辊机的辊速已达1000r/min。再一个不同点是初碎对辊机的一对辊子线速度是不相等的，而细碎对辊机的辊速一般应是相同的。

要保证细碎对辊机的辊隙不变，就要解决好对辊机的磨损问题，一般采用以下措施：

采用耐磨含铬铸铁，含铬量12~22%，钼1.5~3%，碳2.4~3%，硬度可达HRc62，还有采用含镍、铬的特种铸铁以及高级合金钢作辊套材料的。

均匀喂料是克服辊套不均匀磨损最有效的措施。具体方法是采用比辊套宽度大200~400mm的加宽的给料装置，并在下料端增设收缩挡板，使落入对辊机的料层在全宽上基本一致。实践证明，采用这种措施，对辊机的磨损可降低30%，节约能量40%。再一个方法是增设辊面整修装置。这种办法在国外已普遍采用。有直接装在对辊机的，也有移动的专用整修机。整修机采用磨削整修。

常用的细碎对辊机主要技术性能如表62所示。国外几种细碎对辊机主要性能如表63所示。

表61                    普通对辊机的主要技术性能

表62                  常用的细碎对辊机主要技术性能

表63                 ④除石对辊机

除石对辊机主要用于剔除原料中的石块等杂质，同时破碎原料。它是由一个带螺旋槽的辊筒和一个光辊组成。当这对辊筒相向转动时，由于转速不同，使泥料中的石块沿螺旋槽向辊筒的宽度方向水平移动，从机侧被清理出去。螺旋槽辊在加工瘠性料时能很好地工作，但在处理粘性料时，会发生粘辊现象。它可清除大多数30mm以上的较大石块，30mm以下的小石块不易清除掉。